弹簧常用的热处理方式

重庆弹簧的热处理是通过对弹簧进行加热、保持和冷却来改变金属和合金的内部结构，从而改变材料的机械、物理和化学性能。

热处理是弹簧生产中重要的工序之一。每个弹簧生产厂家都无一例外地重视这一过程。合理选择热处理工艺对开发弹簧材料的潜力，提高弹簧的抗疲劳性能具有重要意义。常用的热处理方法如下。

1、 淬火

什么是淬火？

淬火是将弹簧钢加热到一定温度（临界温度AC3或AC1）以上，保持一定时间，使其变成奥氏体，然后在临界温度以上迅速冷却，得到马氏体组织。

如何确定弹簧的淬火温度？

弹簧淬火温度一般按以下几点确定：

1） 钢成分：碳含量小于0.8%的弹簧钢丝宜采用AC3+30~50°C，碳含量大于等于0.8%的弹簧钢宜采用AC1+30~50°C。

2） 弹簧尺寸、形状：线径小于3mm时，不宜采用较低的加热温度。

3） 冷却介质及淬火方法。

4） 奥氏体晶粒长大趋势：如50CrVA，加热温度可在较宽范围内选择；如65mn60si2mn，加热温度不宜过高，以免过热。

5） 加热速度：如铅淬火碳弹簧钢丝、油淬火钢丝淬火温度可达900～950℃，但晶粒不粗。

2、 回火

什么是回火？

回火是将淬火后的弹簧重新加热到低于AC1的温度一段时间，然后以适当的方式冷却到室温的热处理方法。回火一般分为低温回火（150～250℃）、中温回火（350～500℃）和高温回火（500～650℃）

回火的目的是什么？

1） 减少淬火或弹簧的内应力

2） 稳定弹簧结构尺寸

3） 获得所需的机械性能

如何确定弹簧回火后的硬度？

弹簧回火后的硬度应根据使用要求确定。大多数螺旋弹簧的硬度范围为hrc45~50，武器等使用寿命有限的弹簧选自hrc47~53，高硬度可达hrc54。为了满足韧性要求，板簧大多选用在hrc40～45范围内。