扭杆弹簧制造的基本要求是什么？

扭杆弹簧结构简单，运行无摩擦，弹簧特性稳定，无颤振，单位体积储能大，弹簧体积小，属于小型轻量化产品。广泛应用于汽车、火车、坦克、装甲车等。那么，重庆不锈钢弹簧制造的基本要求是什么？

一、两端镦粗要求

两端镦粗宜采用自由模锻或带棒镦粗，以获得连续均匀的流线纤维。流线型纤维的晶粒方向沿扭力杆的弹性轴的轴线，从杆体到花键齿的金属晶体纤维流不断开。

二、表面处理要求

表面应有足够的加工余量，以保证终的磨削量。车削和磨削一般采用仿形，以保证圆弧（或锥度）的加工精度，不允许有刀痕或磨削痕。各种不同直径热轧钢的小加工余量见表7-2。对于批量生产的扭杆弹簧，考虑到表面加工的成本，对坯料提出了特殊的质量要求，以减少加工量。对于未在干表面加工的扭杆弹簧（如非圆截面扭杆弹簧），应提出脱碳度、表面缺陷和表面尺寸公差的极限要求。

三、热处理要求

热处理是制造高强度扭杆弹簧的关键工序。对于45CrNiMoVA材料，热处理硬度提高到hrc522-58，扭杆弹簧可以达到佳的扭转效果和高的工作应力。

四、表面强化处理要求

为了提高工厂的疲劳寿命，扭杆弹簧应采用滚压、喷丸等表面强化方法进行机械强化。具体要求见第三节。

五、强扭处理要求

扭杆弹簧的具体要求见第四节。

六、表面保护要求

为了防止腐蚀和表面机械损伤，可采用表面处理（如磷化、喷漆）和橡胶带、尼龙布、环氧树脂漆层进行保护。

七、材料要求

原材料应符合有关钢材技术规程的要求。一般情况下，材料应无缩孔、白点、热细裂纹等影响材料适用性的缺陷。硫、磷含量对扭杆弹簧材料的性能影响较大，应控制在0.04%以内，且淬透性较好。