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不锈钢弹簧的校正工艺目前，校准操作一般处于手动或半手动操作状态。常用的工具有：钢丝大于4mm的弹簧、多用手压力机、分配器、压力机等；钢丝小于4mm的弹簧、楔边多用工具、钳子、锤子等。校正加工就是利用这些工具使局部弹簧产生塑性变形，从而达到图纸要求的尺寸。 螺旋压缩重庆不锈钢弹簧端面磨削后，如果弹簧的自由高度、垂直度、节距和外径不符合图纸规定的偏差，则经常需要进行修正加工。 校正过程是通过一定的工具使弹簧产生局部塑性变形，以达到图纸规定的要求。这种技术具有两面性：一方面提高了尺寸精度，另一方面又常常对弹簧的性能造成不良影响甚至损坏。
为了减少校正对弹簧性能的影响，校正后应进行消除应力退火。 矫正过程劳动强度大、耗时长，增加了制造成本。因此，应采取以下措施减少或取消纠正过程。 一、在保证弹簧主要性能的前提下，尽量不要在设计中对垂直度、节距均匀性等指标提出过高要求。 二、提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，特别是弹簧材料拉伸强度的波动范围应尽可能小。 三、提高磨削弹簧的精度。使弹簧的垂直度尽可能满足图纸要求。 四、提高螺旋弹簧的精度。弹簧两端螺旋角和平行线圈均匀，螺距均匀，自由高度误差控制在一定范围内。
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